石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的有机废气是常见污染物,有机废气中常含有烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理,直接排入大气将会对环境造成严重污染,危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等,这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。新兴的催化焚烧技术已由实验阶段走向工程实践,并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料等加工等行业。催化焚烧装置完全按照适用于大风量有机废气的净化,且运行成本低廉,并充分考虑废气燃烧的安全性、热能回收及设备的使用寿命。催化焚烧法是将含有机污染物的废气,在催化剂铂、钯的作用下,可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理有机污染物的方法,
具有适用范围广,结构简单,净化效率高,节能、无二次污染等优点:
1、 净化效率高,可高达98%以上,确保排气达到环保排放标准;
2、 进行无焰燃烧,设置多重安全设施,设备运转安全、可靠;
3、 起燃温度低,换热及加热效率高,能耗小,运行成本低;
4、设备布置结构紧凑,占地面积小节省土建和安装费用,方便运行及检修管理等。
5、 采用非常完善的余热回收系统,最大限度的回收余热,正常生产过程无需任何燃料,产生过热高温蒸汽,有显著的经济效益。
6、 采用矩形催化反应器,方便催化剂的装填,更换安装维修方便。
7、 针对性地采用国外进口的钯、铂不锈钢金属蜂窝催化剂,具有活性高、高温稳定性好、(温度最高可达到730℃)、机械强度高、使用寿命长(达4-5年)、阻力压降低、易清洗适应范围广的特点。
起燃温度低,催化起燃温度:230~370℃,节省能源。
有机废气催化焚烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗也小的显著特点。在某些情况下,达到起燃温度后便无需外界供热。