中频炉

中频炉

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

中频熔炼炉主要由中频电源柜、补偿电容器组、熔炼炉体（钢壳炉、铝壳炉）、水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀， 烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。

环保特点

工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

加热均匀，芯表温差极小，温控精度高

感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

折叠中频熔炼炉特点

A 熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低。

B 自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。

C 电加热作业环境好。

D 启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%~ 54.3%，比煤气加热节能5%~40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产 率10%~30%，延长模具寿命10%~15%。

折叠生产线特点

中频生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。感应器的置换采用整体吊装、快速定位、水电快速联接方式(可在短时间完成一套感应器的更换)。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。生产的本套设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。

产品型号：
●根据中频电源技术分为：并联技术和串联技术。串并联是指感应圈与谐振电容的连接方式。并联技术是传统的中频电源技术，成熟可靠，故障率低，价格便宜，但耗电量较高，一般适用于0.5吨及以下小炉型。串联技术是国际主流中频电源技术，节能高效（最高较并联设备节能30%），保护系统完善，稳定易用，支持个性化定制（一拖二、一拖三等），价格较并联设备高，一般适用于0.5吨以上大炉型。

●根据炉体类型分为：铝壳炉和钢壳炉。铝壳炉是传统炉体，采用加厚铝合金外壳，搭配减速机倾倒铁水，价格便宜，适用于0.5吨及以下小炉型。钢壳炉外壳采用加厚钢结构制作，加装磁轭屏蔽磁场外漏，采用液压倾炉，安全可靠，适用于1T及以上大炉型。

●根据供电模式分为：一拖一、一拖二和一拖多。即一台中频电源能同时供电多少个炉体，普通铸件一般选用一拖一，大型铸件可采用一拖二及一拖三等。